La majorité des systèmes de mélange de polymères ne sont que partiellement compatibles. La performance du système de mélange sera affectée si la force de liaison entre les composants du mélange est inadéquate, empêchant les contraintes et les déformations d'être efficacement transportées et réparties entre les deux phases. Pour résoudre le problème de la compatibilité du système de mélange de polymères, il faut introduire la technologie des compatibilisants.
(1) Sélecteur de compatibilité
Le compatibilisant peut être dispersé dans deux ou plusieurs copolymères et est soit un copolymère séquencé ou un copolymère greffé créé par copolymérisation de deux monomères du polymère de mélange, soit un groupe fonctionnel qui interagit chimiquement avec les constituants du mélange. Réduire la tension interfaciale, empêcher la phase dispersée de coaguler, maintenir la structure de la phase établie et améliorer la compatibilité de deux ou plusieurs polymères sont autant de fonctions du copolymère entre les surfaces de polymères mélangés.
Pour obtenir une compatibilité élevée, les masses moléculaires relatives de l'agent de compatibilité et du mélange approprié doivent correspondre. Les copolymères diblocs ont souvent une meilleure compatibilité que les copolymères triblocs. Par exemple, les mélanges de PE et de PP ont une faible résistance mécanique. Leur résistance mécanique diminuera si 4% à 8% de copolymère bloc PE et PP (PE-b-PP) sont ajoutés au mélange PE/PP en tant que compatibilisant. Il est possible d'augmenter considérablement l'intensité. Une autre illustration est la fonction de compatibilisation du SEBS dans les systèmes de mélange PE/PS, PP/PS et PET/PE.
(2) La fonction du compatibilisateur
Le compatibilisant joue un rôle similaire à celui de l'agent de couplage en ce sens qu'il peut améliorer les performances globales du mélange de polymères en réduisant la séparation des phases, en augmentant l'homogénéité du système de mélange et en augmentant la compatibilité polymère-polymère. Les compatibilisateurs réactifs et non réactifs constituent les deux principales catégories.
①Les opérations suivantes permettent au compatibilisateur non réactif d'agir :
②Il est inclus dans le système de mélange en tant que troisième composant pour réduire l'énergie interfaciale entre les deux phases.
③Une dispersion plus rapide des phases est favorisée et la ré-agglomération de la phase dispersée est évitée.
Le compatibilisant peut être ajouté pour créer la structure morphologique idéale mer-île ou mer-mer, ainsi que les structures en couches, en fibres et en réseaux interpénétrés de la phase dispersée nécessaires. Par exemple : Lorsque la PEO et d'autres résines hydrophiles, telles que l'ABS, le PS, le PP et le PVC, sont mélangées, une phase de dispersion lamellaire de PEO est créée.
Le compatibilisant peut être ajouté pour créer la structure morphologique idéale mer-île ou mer-mer, ainsi que les structures en couches, en fibres et en réseaux interpénétrés de la phase dispersée nécessaires. Par exemple : Dans la méthode de mélange PA/HDPE, la phase de dispersion lamellaire PEO est créée lors du mélange d'ABS, PS, PP, PVC et autres résines hydrophobes avec la résine hydrophile PEO, ce qui confère au mélange des qualités antistatiques persistantes. La phase dispersée PA peut être répandue dans le système de mélange sous forme de flocons grâce à l'application du compatibilisant PE-g-MAH, ce qui permet également au matériau de mélange d'avoir des qualités de barrière élevées.
Anhydride maléique Le copolymère greffé de polyéthylène ou de polypropylène est un agent de compatibilité fréquemment utilisé pour modifier le mélange de PE/PA, PP/PA, EPDM/PA et PP/POE.
