Lorsqu'il s'agit de prolonger la durée de conservation d'une variété d'articles tout en maintenant leur qualité, les matériaux utilisés pour l'emballage jouent un rôle important. De nombreuses personnes ont compris que l'introduction d'additifs fonctionnels dans les matériaux d'emballage est un moyen d'améliorer la fonctionnalité et les performances de ces matériaux. Afin d'améliorer la fonctionnalité et les performances des matériaux d'emballage, les additifs fonctionnels jouent un rôle essentiel dans le développement de ces matériaux. Ces additifs sont incorporés dans les films d'emballage, les revêtements ou d'autres matériaux afin de leur conférer des capacités particulières, telles que des qualités de barrière, une activité antibactérienne, une protection contre les UV et une durabilité.

La composition des matériaux utilisés pour l'emballage

Plusieurs des matériaux utilisés aujourd'hui pour l'emballage des aliments et des médicaments font appel à des films composites coextrudés multicouches. Cela permet de prolonger la durée de conservation de diverses substances, y compris les aliments et les médicaments. Il existe déjà des matériaux d'emballage composites disponibles dans une variété de couches, y compris des variantes à deux couches, trois couches, cinq couches, sept couches, neuf couches et même onze couches.

Voici quelques exemples de structures qui sont aujourd'hui largement utilisées :
à la fois le polyéthylène et le polyéthylène
Copolymère polyéthylène/éthylène-acétate d'éthylène/polypropylène LDPE/couche adhésive/EVOH/couche adhésive/LDPE EVOH/couche adhésive/EVOH/couche adhésive/LDPE EVOH/couche adhésive/EVOH/couche adhésive/LDPE

Structures et compositions de divers films barrières

Dans la plupart des cas, la couche barrière des films basse barrière est composée de polyéthylène/polyéthylène ou de polyéthylène/POE.
Dans la plupart des cas, il y a trois couches.
Dans la plupart des cas, le PA et le PET sont utilisés comme couche barrière dans les films à barrière moyenne, qui se composent généralement de cinq couches.
Lorsqu'il s'agit de films à haute barrière, l'EVOH est généralement utilisé comme couche barrière, et il y a généralement plus de sept couches.

Lorsqu'il s'agit de films à haute barrière, la fonction des adhésifs est très importante.

En obtenant des effets de barrière élevés contre l'oxygène, l'eau, le dioxyde de carbone, les odeurs et d'autres substances, l'EVOH possède des caractéristiques de barrière exceptionnelles non seulement contre les gaz, mais aussi contre les huiles.
Il est nécessaire d'ajouter des couches adhésives entre les résines de la couche de base et les résines de la couche fonctionnelle afin de créer une membrane composite "intégrée". En effet, les résines de la couche de base et les résines de la couche fonctionnelle ont une faible affinité l'une pour l'autre.

La chaîne moléculaire du composant primaire du K2B de la COACE est composée de monomère d'acétate de vinyle, ce qui facilite la réduction des émissions de gaz à effet de serre.
La cristallinité du polyéthylène permet d'améliorer encore les performances du film composite en matière de scellage à chaud.

Concernant la fonction de l'agent de compatibilité dans le film barrière

Le W1L de la COACE est un matériau à base de polyéthylène greffé avec du MAH. Ce processus de greffage ajoute de la polarité à la chaîne qui est autrement non polaire.

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Dans le cas des matériaux polaires et des matériaux non polaires, le groupe latéral sert d'agent de liaison.
Dans les membranes composites en polypropylène, polyoléfine et nylon, le W1L peut servir de composant de liaison.
L'adhésion entre la résine de base et la résine de la couche fonctionnelle est considérablement améliorée grâce à la réaction aminée que le MAH et le nylon subissent simultanément.

Lorsqu'il s'agit d'améliorer la fonctionnalité et les performances des matériaux d'emballage, les additifs fonctionnels sont un facteur déterminant extrêmement important. Ces additifs contribuent à la sécurité des aliments, à l'allongement de la durée de conservation, à la différenciation des produits et à la durabilité de l'environnement grâce à leur utilisation dans l'amélioration de la barrière, l'activité antimicrobienne, la protection contre les ultraviolets (UV), l'emballage actif et intelligent et les considérations relatives à la durabilité. La recherche continue et l'utilisation d'additifs fonctionnels dans les matériaux d'emballage permettront d'améliorer encore les capacités des systèmes d'emballage. Cela permettra à l'industrie de répondre aux demandes en constante évolution des consommateurs, d'améliorer l'intégrité des produits et de réduire son impact sur l'environnement.