En raison de ses qualités uniques, le nylon est fréquemment utilisé dans les textiles, les constructions mécaniques, les équipements sportifs et les équipements électriques et électroniques. Toutefois, la demande et les normes de performance du nylon augmentent progressivement en raison de la miniaturisation des véhicules, des performances élevées des équipements électroniques et électriques et de l'accélération de la légèreté des équipements mécaniques. Pour cette raison, la modification du nylon est cruciale.

Précautions à prendre pour modifier le nylon

1 .Réglage de la température de la barrique 

Le nylon étant un polymère cristallin, la température à laquelle il fond est évidente. La performance de la résine de nylon elle-même, les variables de forme de l'appareil et la qualité du produit final sont toutes influencées par la température du cylindre choisi pour le moulage par injection de la résine de nylon.

(2) Des températures de matériau extrêmement élevées peuvent facilement entraîner la décoloration, la fragilité et le fil d'argent des composants en caoutchouc, tandis que des températures de matériau excessivement basses peuvent entraîner une dureté extrême du matériau et éventuellement endommager la vis et le moule.

(3) Les températures minimales de fusion typiques pour le PA6 et le PA66 sont respectivement de 220°C et de 250°C. En raison de la faible durabilité thermique du nylon, il n'est pas recommandé de le conserver dans le tonneau à une température élevée pendant une période prolongée afin d'éviter que le matériau ne se décolore et ne jaunisse. Le nylon s'écoule également rapidement lorsque la température dépasse son point de fusion en raison de sa bonne fluidité.

2. Réglage de la température du moule 

(1) La température du moule, qui varie de 80 à 120°C, a une incidence sur la cristallinité et le taux de retrait du moulage.

Sélectionnez des matériaux ayant un point de fusion élevé, une cristallinité élevée, une résistance à l'usure, une dureté et un module d'élasticité accrus, une absorption d'eau réduite, un rétrécissement accru du produit pendant le moulage et une aptitude à la fabrication de produits épais ;

Sélectionnez des matériaux à faible température de moulage, à faible cristallinité, à forte élongation, à faible rétrécissement et à forte ténacité pour des produits minces et bien transparents.

(2) Il est conseillé d'utiliser un moule à basse température entre 20 et 40 degrés Celsius si l'épaisseur de la paroi est supérieure à 3 mm. La température du moule pour les matériaux renforcés de verre doit être supérieure à 80°C.

(3) Le chauffage est utilisé pour contrôler les moules qui nécessitent une cristallinité élevée ou des parois minces et difficiles à former, tandis que l'eau froide est généralement utilisée pour contrôler les produits qui nécessitent une certaine flexibilité.

3. L'épaisseur de la paroi du produit

L'épaisseur de la paroi du produit, qui doit être d'au moins 0,8 mm et varie souvent entre 1 et 3,2 mm, influe sur le degré de rétrécissement ; plus l'épaisseur de la paroi est élevée, plus le rétrécissement est important. Le nylon a un rapport flux-longueur de 150 à 200.

4. Retraite

La rainure d'aération doit être maintenue en dessous de 0,025 car la valeur de débordement de la résine de nylon est d'environ 0,03 mm. 

5.Porte et coulisseau

L'ouverture de la porte ne doit pas être inférieure à 0,5 t (où t est l'épaisseur de la pièce en plastique). Le diamètre minimum des vannes immergées doit être de 0,75 mm.

6. Variété de remplissage en fibre de verre

La réduction de la température du moule, l'augmentation de la pression d'injection et la réduction de la température du matériau pendant le processus de moulage du nylon diminuent, dans une certaine mesure, le taux de rétrécissement du nylon, ce qui rend le produit plus sensible aux déformations provoquées par les contraintes internes. Par exemple, le PA66 se rétracte entre 1,5% et 2%, tandis que le PA6 se rétracte entre 1% et 1,5%. Le taux de rétrécissement peut être abaissé à environ 0,3% après l'ajout d'additifs à base de fibres de verre.

La pratique nous apprend que le retrait de la résine de nylon pendant le moulage diminue lorsque l'on ajoute de la fibre de verre. Toutefois, un surplus de fibres de verre entraîne la formation de fibres flottant à la surface et une mauvaise compatibilité. En général, 30% plus est à peu près aussi efficace.

7. Recyclage des matériaux

Il est préférable de ne pas dépasser les trois fois afin d'éviter une décoloration du produit ou une diminution spectaculaire de ses caractéristiques physiques et mécaniques. Afin d'éviter que les conditions du processus ne changent, la quantité d'application doit être maintenue en dessous de 25%. En outre, le mélange de matériaux neufs et recyclés doit être séché.

8. Lignes directrices en matière de sécurité

Le cylindre d'alimentation doit être chauffé avant que la température de la buse ne soit activée lors du démarrage de la résine de nylon. Évitez de faire face à l'orifice de la buse lorsqu'il est bloqué afin d'éviter tout risque de libération inattendue de la matière fondue dans le cylindre en raison d'une augmentation de la pression.

9. Emploi d'un agent de démoulage

Les bulles d'air et autres défauts peuvent parfois être améliorés et éliminés par l'utilisation d'une petite quantité d'agent de démoulage. Afin d'éviter les défauts de surface sur le produit, l'agent de démoulage pour les articles en nylon peut être composé de stéarate de zinc, d'huile blanche ou d'autres substances. Il peut également être combiné en une pâte pour l'application.

La vis doit être vidée lors de l'arrêt pour éviter de la tordre lors de la fabrication ultérieure.

10.Post-traitement 

(1) Le traitement thermique est nécessaire une fois que le produit est créé.

Techniques courantes La température de traitement thermique pour l'huile minérale, la glycérine, la paraffine liquide et d'autres liquides à point d'ébullition élevé doit être supérieure de 10 à 20 °C à la température d'utilisation, et la période de traitement varie en fonction de l'épaisseur de la paroi du produit.

Si l'épaisseur est comprise entre 3 et 20 degrés Celsius et inférieure à 3 mm, l'épaisseur est comprise entre 10 et 15 minutes. La durée de 6 mm pour les articles traités thermiquement est de 15 à 30 minutes, et ils doivent être refroidis progressivement jusqu'à la température ambiante afin d'éviter la régénération de la tension dans les produits en raison d'un refroidissement brutal.

(2) L'humidité doit être contrôlée une fois le produit créé.

Le traitement de contrôle de l'humidité est principalement utilisé pour les objets exposés à des niveaux élevés d'humidité ambiante. Il existe deux techniques : la première utilise de l'eau bouillante pour gérer l'humidité, et la seconde utilise une solution aqueuse d'acétate de potassium (le rapport acétate de potassium/eau est de 1,25:1, avec un point d'ébullition de 121°C).

La méthode de contrôle de l'humidité à l'aide d'une solution aqueuse d'acétate de potassium prend plus de temps et utilise de l'acide acétique à une température de traitement de 80-100 °C. La méthode de contrôle de l'humidité par l'eau bouillante est simple à condition que le produit soit placé dans un environnement dont l'humidité est de 65%, ce qui lui permet d'atteindre l'équilibre d'absorption de l'humidité. Lorsque l'on utilise la technique de contrôle de l'humidité par solution aqueuse de potassium, le temps de traitement dépend principalement de l'épaisseur de la paroi du produit. Lorsque l'épaisseur de la paroi est de 1,5 mm, le temps de traitement est d'environ 2 heures, de 8 heures pour une épaisseur de 3 mm et de 16 à 18 heures pour une épaisseur de 6 mm.

Études de cas

1. nylon renforcé de fibres de verre

Les caractéristiques mécaniques, la stabilité dimensionnelle, la résistance à la chaleur et au vieillissement du nylon sont toutes considérablement améliorées par l'ajout de fibres de verre 30%, et la résistance à la fatigue est 2,5 fois supérieure à celle du nylon non renforcé. Le polyamide renforcé de fibres de verre est moulé de la même manière que le polyamide non renforcé, mais comme l'écoulement est moins bon après le renforcement, la pression et la vitesse d'injection doivent être ajustées en conséquence, et la température du tonneau doit être augmentée de 10 à 40 degrés Celsius. Suivez les comptes publics WeChat des ingénieurs en mécanique pour avoir accès à des connaissances supplémentaires sur l'industrie.

Les caractéristiques mécaniques et le taux de rétrécissement de la fibre de verre, qui sera orientée dans le sens du flux pendant le processus de moulage par injection, augmenteront dans le sens de l'orientation, ce qui entraînera une déformation et un gauchissement du produit. Par conséquent, lors de l'élaboration du moule, la position et la forme de la porte doivent être équitables et permettre d'améliorer le processus. Une fois le produit démoulé, il faut le placer dans de l'eau chaude pour le laisser refroidir doucement. En outre, l'usure des composants de plastification de la machine de moulage par injection est directement proportionnelle à la quantité de fibre de verre injectée. Les vis et les barillets idéaux sont bimétalliques.

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2. Nylon résistant aux flammes

La majorité des retardateurs de flamme ajoutés au nylon se décomposent facilement à haute température, émettent des substances chimiques acides et corrodent les métaux. Les brides et les joints, par exemple, doivent être fortement chromés. Sur le plan technologique, il faut essayer de réguler la température du cylindre pour éviter qu'elle n'augmente trop et que la vitesse d'injection n'augmente trop rapidement afin d'empêcher la décoloration du produit et la perte des qualités mécaniques due à la dégradation du caoutchouc à haute température.

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3. le nylon qui est clair

Il possède également une bonne rigidité, une bonne résistance à l'usure, une bonne résistance chimique, une bonne dureté de surface et une bonne résistance à la traction et aux chocs. Il transmet la lumière avec une efficacité élevée comparable à celle du verre optique. La température de transformation est comprise entre 300 et 315 °C. Le formage et la transformation doivent respecter précisément le contrôle de la température pour le tonneau. Si la température de fusion est trop élevée, le produit changera de couleur. Une température trop basse entraînera une plastification insuffisante, ce qui réduira la clarté du produit. La température du moule doit être aussi basse que possible, car la cristallisation à des températures de moule plus élevées diminuerait la clarté du produit.

4. nylon résistant aux intempéries

Les qualités autolubrifiantes du nylon et l'usure du métal sont considérablement améliorées par l'inclusion de noir de carbone et d'autres additifs absorbant les UV, qui auront un impact sur les parties de découpage et d'usure pendant le moulage.

Par conséquent, il faut utiliser une combinaison de vis, de cylindres, de têtes en caoutchouc, de bagues et de joints qui présentent une excellente résistance à l'usure et des capacités d'alimentation puissantes.