El tereftalato de polibutileno (PBT) termoplástico de ingeniería de alto rendimiento es famoso por tener unas cualidades mecánicas, eléctricas y térmicas superiores. Sin embargo, el PBT puede modificarse con diferentes refuerzos y aditivos para mejorarlo aún más y ampliar su aplicabilidad. En este artículo se examinan los productos adecuados para modificar el PBT. Los fabricantes e ingenieros pueden personalizar el PBT para satisfacer los requisitos de aplicaciones específicas conociendo los muchos tipos de modificadores disponibles y cómo afectan a las cualidades del PBT.
Rellenos estructurales
Los rellenos con refuerzo pueden mejorar en gran medida las características mecánicas del PBT. Para modificar el PBT se utilizan con frecuencia varios rellenos con refuerzo, como:
a. Fibra de vidrio: La adición de fibra de vidrio al PBT aumenta su rigidez, estabilidad dimensional y resistencia a la tracción. El PBT reforzado con fibra de vidrio se utiliza con frecuencia en aplicaciones eléctricas, de electrodomésticos y de automoción en las que se requiere un buen rendimiento mecánico.
b. Fibra de carbono: En comparación con el PBT reforzado con fibra de vidrio, el PBT reforzado con fibra de carbono presenta una resistencia mecánica y una rigidez aún mayores. Puede utilizarse en aplicaciones que requieren una extraordinaria relación resistencia-peso, como los productos deportivos de alto rendimiento y los componentes aeronáuticos.
c. Rellenos minerales: La estabilidad dimensional, la resistencia al calor y la resistencia a la llama del PBT pueden mejorarse añadiendo cargas minerales como talco, mica y wollastonita. Entre las aplicaciones habituales de estos rellenos se encuentran los armarios eléctricos, los componentes bajo el capó de los automóviles y los conectores eléctricos.
Ajustadores de influencia
Los modificadores de impacto refuerzan la dureza y la resistencia al impacto del PBT, evitando que se fracture y agriete. Algunos de los modificadores de impacto más utilizados para modificar el PBT son:
a. Monómero de etileno propileno dieno, o EPDM: Esta sustancia similar al caucho aumenta la flexibilidad y la resistencia al impacto del PBT. El PBT modificado con EPDM es adecuado para componentes estructurales, carcasas y parachoques de automóviles, aplicaciones en las que la resistencia al impacto es esencial.
b. Estireno etileno butileno estireno (SEBS): La dureza y flexibilidad del PBT pueden mejorarse utilizando modificadores de impacto SEBS, conservando al mismo tiempo una buena procesabilidad. Las mezclas de PBT/SEBS se utilizan en carcasas electrónicas, artículos de consumo y conectores eléctricos.
Materiales peligrosos
Los productos químicos retardantes de llama pueden añadirse al PBT para evitar o ralentizar la propagación de las llamas. Entre los retardantes de llama que se utilizan con frecuencia para la modificación de PBT se encuentran:
a. Retardantes de llama halogenados: La resistencia a la llama de los PBT puede aumentarse eficazmente mediante retardantes de llama halogenados, como los productos químicos bromados o clorados. Sin embargo, debido a la preocupación por sus efectos sobre el medio ambiente y la salud humana, su uso se está sustituyendo rápidamente por alternativas más respetuosas con el medio ambiente.
b. Retardantes de llama a base de fósforo: Estos retardantes de llama se utilizan frecuentemente en Modificación PBT y se consideran más respetuosos con el medio ambiente. Ofrecen una gran resistencia a las llamas sin sacrificar las cualidades mecánicas del PBT. El PBT mejorado con fósforo se utiliza con frecuencia en aplicaciones electrónicas y eléctricas.
Reguladores térmicos
Las altas temperaturas pueden provocar la degradación térmica del PBT, lo que reduce sus cualidades mecánicas. Los estabilizadores térmicos pueden atenuar este deterioro y mantener el PBT funcionando correctamente en condiciones más calurosas. Los estabilizadores térmicos que se emplean con frecuencia para modificar el PBT son:
a. Antioxidantes: En aplicaciones de alta temperatura, los antioxidantes prolongan la vida útil del PBT evitando el deterioro oxidativo. En la modificación de PBT, los fenoles impedidos y los fosfitos se utilizan frecuentemente como antioxidantes.
b. Estabilizadores a base de fósforo: Estos estabilizantes pueden reducir con éxito el deterioro de los PBT a altas temperaturas. Son útiles para aplicaciones que requieren tanto estabilización térmica como retardancia de llama, ya que presentan ambas funciones.
Para mejorar las cualidades mecánicas, térmicas, eléctricas e ignífugas del PBT, pueden añadirse diversos materiales. Los modificadores de impacto, como el EPDM y el SEBS, aumentan la dureza y la resistencia al impacto, mientras que las cargas de refuerzo, como la fibra de vidrio y la fibra de carbono, mejoran la resistencia mecánica. La estabilidad térmica y la resistencia a las llamas se garantizan con estabilizadores térmicos y retardantes de llama, respectivamente. Mediante una meticulosa selección e integración de los modificadores adecuados, los fabricantes y expertos técnicos pueden personalizar el PBT para satisfacer las distintas demandas de las aplicaciones. Para maximizar el rendimiento y aumentar la gama de aplicaciones de este termoplástico de ingeniería flexible, es imprescindible comprender las características y ventajas de los distintos productos para la modificación del PBT.
