Cuando se trata de la fabricación de láminas coextruidas multicapa, hay dos elementos principales de las materias primas plásticas que son importantes:
El primer factor que decide si se valora o no un producto es si los variados atributos de las materias primas cumplen o no los requisitos de utilización.
El segundo factor que decide si es posible o no fabricarlo en circunstancias normales es si las diversas calidades de las materias primas son capaces de satisfacer los requisitos de transformación. Por ello, existen en el mercado resinas diseñadas específicamente para láminas compuestas coextruidas multicapa.
Durante el proceso de selección de materias primas para películas coextruidas multicapase tienen en cuenta principalmente una serie de aspectos significativos. Esto se hace con el fin de garantizar el cumplimiento de los criterios de rendimiento de los productos de película.
Fuerza
La resistencia a la tracción, la resistencia al impacto y la resistencia al desgarro son los principales tipos de resistencia.
Varía mucho en función del tipo de resina, su calidad y las condiciones en que se procesa.
1. Resistencia a la tracción
Cuando se trata de resinas generales que incluyen películas, el PET suele ser el componente más duradero. PVDC, PA, EVOH, PP, LLDPE, HDPE y LDPE son los siguientes materiales más duraderos.
El PVC tiene una resistencia a la tracción de dos a tres veces superior al valor típico del LDPE. El orden de resistencia a la tracción es el siguiente PET > PVDC > PA > EVOH > PP > LLDPE > HDPE > LDPE ".
2. La capacidad de desgarrar
En general, la variación de la resistencia a la tracción es inversa a la variación de la resistencia al desgarro.
Sólo un ejemplo:
Aunque el PA y el PVDC tienen una alta resistencia a la tracción, su resistencia al desgarro es muy pobre. En cambio, el PEBD tiene una resistencia a la tracción muy baja, pero una resistencia al desgarro muy alta.
En comparación con las demás resinas mencionadas anteriormente, la que presenta la mayor resistencia al desgarro es el LLDPE. El orden de resistencia al desgarro es el siguiente LLDPE > LDPE > HDPE > PP > PA > PVDC.
3. Fuerza máxima de impacto
En comparación con la resistencia a la tracción y la resistencia al desgarro, el rango de la resistencia al impacto es bastante pequeño, y existe una correlación mínima entre las tres fuerzas. Según las resinas mencionadas, la de mayor resistencia al impacto es el PET, seguida del PVDC y el LLDPE, y a continuación el HDPE y el PP, que tienen la menor resistencia al impacto. El orden de tamaños es el siguiente: PET, PVDC, LLDPE, LDPE, PA, HDPE y PP.
Características de una barrera
Cuando se trata de materiales de envasado, las cualidades de barrera son de suma importancia. Estas propiedades incluyen principalmente la capacidad de impedir el paso de oxígeno, dióxido de carbono y vapor de agua.
1. La eficacia de la barrera de oxígeno
Esta propiedad es lo contrario de la permeabilidad a los gases. En lo que respecta a las resinas de las que se ha hablado antes, EVOH y PVDC son las más eficaces, seguidas de PA y PET. Por término medio, el rendimiento de barrera al oxígeno de casi todas las marcas de EVOH y PVDC es 10.000 veces superior al de la resina de poliolefina (PO). Esto es así para ambos tipos de resina.
2. Rendimiento para el bloqueo de dióxido de carbono
En general, las resinas que tienen buenas cualidades para impedir el paso del oxígeno también tienen buenas propiedades para impedir el paso del dióxido de carbono, y viceversa. Sin embargo, existen algunas distinciones entre ambas.
3. La eficacia de la barrera de vapor de agua
Las cualidades de barrera al vapor de agua de las resinas enumeradas, con la excepción del PVDC, son diametralmente opuestas a las propiedades de barrera al oxígeno y al dióxido de carbono. Las poliolefinas, por ejemplo, tienen cualidades de barrera al gas relativamente bajas, pero son resistentes a la humedad. El nailon, por su parte, tiene una gran capacidad de barrera a los gases, pero no es muy resistente a la humedad. La resistencia a la humedad es de muy alta calidad.
Por ello, los compuestos de la serie PO suelen utilizarse como capas interiores y superficiales, mientras que el PA, el EVOH y otras sustancias similares suelen emplearse como capas de barrera.
la resistencia de los productos químicos
Si utiliza artículos de plástico coextruido para envasar y almacenar alimentos grasos, o si los productos contienen álcalis, ácidos u otros alimentos que contengan disolventes, debe evaluar si la capa interior de material compuesto satisface o no los requisitos.
Resistencia al frío y al calor
Cuando se trata de llenado en caliente, cocción y esterilización, es esencial conocer a fondo la temperatura a la que la película puede soportar el calor. Cuando se trata de artículos de plástico que se utilizan a bajas temperaturas, como la congelación, es esencial conocer la resistencia del material a las bajas temperaturas.
Otros
Por ejemplo, la capacidad de termosellado, la transparencia, el coste, etc.
Las películas coextruidas con varias capas tienen la capacidad de modificar el grosor de la capa de barrera y utilizar una amplia gama de materiales de barrera, lo que permite la creación flexible de películas con diversas calidades de barrera. Los materiales que componen la capa de termosellado también pueden sustituirse de forma flexible para adaptarse a diversos requisitos de envasado.
Por lo tanto, una vez finalizada la selección de materias primas, también es vital tener en cuenta el impacto que la combinación de distintos materiales tendrá en el rendimiento de los productos de película.
1. El uso de los mismos materiales en combinación
Aunque los materiales combinados son idénticos, los colores multicapa son distintos. Por ejemplo, LDPE (blanco)/LDPE (negro) y LDPE (blanco)/LDPE (negro)/LDPE (blanco) son ejemplos de colores multicapa diferentes.
La capa de LDPE que se utiliza para imprimir es la capa superficial, que es blanca. La capa que se utiliza para la protección contra los rayos ultravioleta es la capa interior, que no es negra. Con frecuencia, esta forma se utiliza en el envasado de recipientes de leche y bebidas.
2. Una combinación de capacidad de termosellado y resistencia
Tales como HDPE/EVA, LDPE/HDPE, EVA/HMWHDPE/EVA y HDPE/HMWHDPE, que contribuyen principalmente a la resistencia del material, y LDPE o EVA, que mejoran la capacidad del material para sellar bien el calor. Las películas con este tipo de estructura se utilizan normalmente para fabricar envases pesados y envases normales.
3. Combinación de propiedades resistentes a la humedad y de barrera
Es habitual que las películas con esta estructura sean del tipo ABC o ABCBA. Ejemplos de films con esta estructura son PA/TI/LDPE, LDPE/TI/EVOH/TI/LDPE, PA o EVOH, todos los cuales poseen excepcionales características de barrera y retención de olores. La termosellabilidad y la resistencia a la humedad son dos de los muchos puntos fuertes del LDPE.
Otras combinaciones, como EVA/LLDPE/EVA, ofrecen termosellabilidad, el LLDPE tiene una gran resistencia al desgarro y al impacto, y ambas resinas tienen una buena resistencia a las bajas temperaturas, lo que permite utilizarlas como films elásticos y bolsas para envasado en congelador. PP/TI/PA/TI/PP es otra combinación que ofrece capacidad de sellado térmico. Las bolsas retortables para alimentos pueden fabricarse con polipropileno (PP) y polipropileno (PA) por su resistencia a las altas temperaturas.
