Introducción

Los compuestos abstractos de madera y plástico (WPC, por sus siglas en inglés) son unos populares sustitutos ecológicamente aceptables de los materiales de construcción convencionales. Sin embargo, el rendimiento de los WPC depende en gran medida de la interacción entre el componente plástico hidrófobo (polímeros plásticos) y el componente hidrófilo (fibras de madera). El aumento de la adherencia en la interfaz madera-plástico depende en gran medida de los compatibilizadores, que mejoran las cualidades mecánicas y la resistencia a la intemperie de los WPC. En este trabajo se investigan los diversos tipos de compatibilizantes aplicados en los WPC, sus finalidades y sus efectos en el rendimiento de estos materiales compuestos.

Desde cubiertas y vallas hasta piezas de automóvil, los compuestos de madera y plástico ofrecen una respuesta sostenible para una amplia gama de usos. El uso de plástico reciclado junto con fibras de madera natural no sólo ayuda a ahorrar recursos, sino que también confiere al material unas cualidades especiales. Pero el desajuste natural entre las fibras de madera polares y los polímeros plásticos apolares puede causar problemas como una mala adherencia, una baja resistencia mecánica y una mayor sensibilidad a la absorción de humedad. Los aditivos esenciales que solucionan estos problemas son los compatibilizantes, que aumentan la compatibilidad interfacial de los compuestos.

WPC Fundamentos de la compatibilización

Papel de los compatibilizadores en los WPC

Los WPC más resistentes son el resultado de compatibilizadores que mejoran la adhesión interfacial entre las fibras de madera y las matrices plásticas.

Su mejor transferencia de esfuerzos sobre la interfaz madera-plástico mejora las características mecánicas en general.

La reducción de la hidrofilicidad permite a los compatibilizadores ayudar a los WPC a tener una mejor resistencia a la humedad.

Pueden aumentar la durabilidad del WPC y ofrecer defensa contra la descomposición química.

Variaciones de los compatibilizadores para WPC

Agentes de acoplamiento

La unión química de silano y titanato tanto a fibras de madera como a polímeros plásticos produce un contacto robusto.

Polímeros maleados

Los polímeros maleados, incluidas las poliolefinas injertadas con anhídrido maleico, añaden grupos reactivos de anhídrido maleico capaces de interactuar con las fibras de madera.

Ligadores reactivos

Los oligómeros reactivos que contienen grupos funcionales como el epoxi o los isocianatos pueden reticular ambos componentes del WPC.

Composiciones de bloques e injertos

Estos copolímeros sirven como agentes interfaciales para aumentar la dispersión y la adherencia al tener segmentos adecuados con polímeros plásticos y fibras de madera.

Compatibilizadores de tipo tensioactivo

Los tensioactivos pueden reducir la tensión superficial, ayudando así a la humectación de las fibras de madera por la matriz plástica y aumentando la dispersión.

Usos de los compatibilizadores WPC

Desarrollo y construcción

Los WPC tienen un gran uso en proyectos de exterior, como revestimientos, vallas y tarimas. Los compatibilizadores garantizan que estos productos mantengan su integridad frente a las condiciones ambientales.

Transporte y automóvil

Los WPC tienen aplicación en el sector de la automoción para piezas interiores. Los compatibilizadores ayudan a que estos componentes tengan estabilidad dimensional y resistencia.

Artículos y embalajes: Muebles

Los compatibilizantes mejoran las cualidades mecánicas de los WPC utilizados en muebles y embalajes para que puedan resistir el uso diario y los rigores del transporte.

Artículos de consumo

Los compatibilizadores que aumentan la resistencia de los WPC al agrietamiento por estrés ambiental ayudan a bienes de consumo como cajas de almacenamiento y muebles de exterior.

Problemas y remedios

Dispersión del compatibilizador

Dada su diversidad química, puede resultar difícil conseguir una dispersión homogénea de los compatibilizadores en la matriz del WPC.

Implicaciones para los costes

Especialmente en la fabricación a gran escala, el coste de los compatibilizadores puede ser una consideración importante.

Preocupaciones medioambientales

Una cuestión importante es el efecto medioambiental de los compatibilizadores, incluida su reciclabilidad y biodegradabilidad.

Cumplimiento de la normativa

Los compatibilizadores deben cumplir estrictos criterios normativos de seguridad e impacto medioambiental.

La creación de compatibilizadores adaptados a formulaciones y usos particulares de WPC ayudará a resolver problemas concretos.

El uso de métodos de aplicación modernos ayudará a garantizar una dispersión uniforme de los compatibilizantes.

Equilibrar el rendimiento con el coste permitirá crear compatibilizadores con el valor óptimo.

Con la vista puesta en la creación de compatibilizadores biodegradables y de base biológica, el desarrollo sostenible.

La interacción activa con las autoridades reguladoras para garantizar que los nuevos compatibilizadores satisfacen todos los criterios medioambientales y de seguridad ayuda a garantizar.

Sugerencia de Coace

La formulación de WPC de alto rendimiento depende mucho de compatibilizadores de compuestos de madera y plástico. Conocer las distintas formas de compatibilizadores y sus aplicaciones ayuda a los fabricantes a diseñar WPC con mejores cualidades mecánicas, resistencia a la intemperie y durabilidad. Los compatibilizantes serán cada vez más importantes, ya que la necesidad de materiales respetuosos con el medio ambiente sigue aumentando y el desarrollo de los WPC depende de ellos. Invertir en/products/high-fluidity-coupling-agent-for-wpc-compounds/ investigación y desarrollo ayuda a los fabricantes a abrir nuevas oportunidades para los WPC y contribuye a crear un futuro más limpio.

W1L de COACE es un producto de uso general LLDPE-g-MAH con excelentes propiedades integrales.W1L es un método de reacción química para conectar moléculas de anhídrido maleico en la cadena molecular de polietileno lineal de baja densidad, de modo que el extremo de polietileno tiene la re-reactividad y fuerte polaridad de las moléculas polares de anhídrido maleico, por lo que puede mejorar la poliolefina. La afinidad de interfaz entre el sustrato y sustancias inorgánicas tales como polvo de metal, fibra de vidrio, polvo de madera, polvo mineral, almidón, etc., con el fin de mejorar la resistencia del material compuesto, Este producto puede ser utilizado como un mejorador de la superficie de la hoja extruida o lámina extruida, que puede mejorar eficazmente la planitud de la superficie de la hoja o lámina, y eliminar las irregularidades y picaduras en la superficie del material.