Hoy en día, los plásticos modificados desempeñan un papel cada vez más importante en la vida nacional, especialmente en los campos del automóvil y los electrodomésticos.

En cuanto a la amplia variedad de tecnologías de plásticos modificados, la tecnología de endurecimiento de plásticos ha sido objeto de investigación y preocupación por parte de los círculos académicos e industriales, ya que la tenacidad de los materiales suele desempeñar un papel decisivo en la aplicación de los productos. A continuación, responderemos a las siguientes preguntas sobre el endurecimiento de plásticos:

1.Mecanismo de endurecimiento del plástico y factores que influyen

[1] Teoría de la banda de cizallamiento

En el sistema de mezcla de plásticos endurecidos con caucho, el papel de las partículas de caucho tiene principalmente dos aspectos:

Por un lado, al ser el centro de concentración de tensiones, induce un gran número de grietas y cizallamientos.

bandas en la matriz;

Por otro lado, controlar el desarrollo de las grietas permite que éstas terminen a tiempo sin

convirtiéndose en grietas destructivas.

El campo de tensión al final de la grieta puede inducir bandas de cizallamiento para terminar la grieta. También impide

el desarrollo de grietas cuando se extienden a la zona de cizallamiento. Cuando el material está sometido a tensión,

la generación y el desarrollo de un gran número de grietas y bandas de cizallamiento consume mucha

energía, de modo que se mejora la tenacidad del material.

El cuarteo se manifiesta macroscópicamente como blanqueamiento por tensión, mientras que el bandeado por cizallamiento está relacionado con el

generación de cuellos finos, que se comportan de forma diferente en distintos sustratos plásticos.

Por ejemplo, la matriz HIPS tiene baja tenacidad, fisuración, blanqueamiento por tensión, el volumen de fisuración aumenta, la

La dimensión transversal se mantiene básicamente inalterada, y no hay cuello fino en el estiramiento; el PVC endurecido

tiene una alta tenacidad de la matriz, y el límite elástico está causado principalmente por bandas de cizallamiento. Hay cuellos finos, no

blanqueamiento por estrés; HIPS/PPO, vetas plateadas y bandas de cizallamiento ocupan una proporción considerable, y

los cuellos finos y el blanqueamiento por estrés se producen al mismo tiempo.

[2]Hay tres factores principales que afectan al efecto endurecedor de los plásticos

-Características de la resina matriz

Los estudios han demostrado que la mejora de la tenacidad de la resina matriz favorece la mejora de la

efecto endurecedor de los plásticos endurecidos, y mejorar la tenacidad de la resina matriz puede ser

a través de las siguientes vías:

1. Aumentar el peso molecular de la resina matriz para estrechar la distribución del peso molecular;

2.Mejorar la tenacidad controlando la cristalización y la cristalinidad, el tamaño y la forma de los cristales. Para

Por ejemplo, añadir un agente nucleante al PP aumenta la velocidad de cristalización y afina los granos,

mejorando así la resistencia a la fractura.

-Características y dosificación del agente endurecedor

1. La influencia del tamaño de las partículas de la fase dispersa del agente endurecedor--Para el elastómero

plásticos endurecidos, las propiedades de la resina matriz son diferentes, y el valor óptimo de la partícula

El tamaño de la fase dispersa del elastómero también es diferente. Por ejemplo, el tamaño óptimo de las partículas de

caucho en HIPS es de 0,8-1,3 μm, el tamaño óptimo de partícula de ABS es de aproximadamente 0,3 μm, y el tamaño óptimo de partícula

del ABS modificado con PVC es de aproximadamente 0,1 μm.

2. La influencia de la cantidad de agente endurecedor - hay un valor óptimo para la cantidad de

agente endurecedor añadido, que está relacionado con el parámetro de distancia entre partículas;

3. La influencia de la temperatura de transición vítrea del agente endurecedor: cuanto menor sea la temperatura de transición vítrea del agente endurecedor, menor será la temperatura de transición vítrea del agente endurecedor.

temperatura de transición del elastómero general, mejor será el efecto endurecedor;

4. La influencia del agente endurecedor en la resistencia de la interfaz de la resina matriz - la influencia

de la fuerza de adherencia de la interfaz sobre el efecto de endurecimiento es diferente para los distintos sistemas;

5.El impacto de la estructura del elastómero endurecedor - relacionado con el tipo de elastómero, grado de

reticulación, etc.

- La fuerza de unión entre dos fases

La buena fuerza de unión entre las dos fases puede hacer que la tensión se transmita eficazmente.

entre las fases para consumir más energía, y el rendimiento general del plástico es mejor

macroscópicamente, especialmente la mejora de la resistencia al impacto es la más significativa. Por lo general,

esta fuerza de unión puede entenderse como la fuerza de interacción entre dos fases. Injerto

copolimerización y la copolimerización en bloque son métodos típicos para aumentar la fuerza de unión de dos

fases. La diferencia es que forman enlaces químicos a través de métodos de síntesis química, tales como

injerto y copolimerización en bloque. Copolímero ramificado HIPS, ABS, copolímero en bloque SBS, poliuretano.

En el caso de los plásticos endurecidos, pertenece al método de la mezcla física, pero el principio es el siguiente

el mismo. El sistema de mezcla ideal debe ser que los dos componentes sean parcialmente compatibles y

forman sus propias fases. Entre las fases existe una capa de interfaz. En la capa de interfaz, el

cadenas moleculares de los dos polímeros se difunden entre sí, y se produce una evidente concentración

gradiente. Al aumentar la mezcla La compatibilidad entre los componentes hace que tenga una buena

fuerza de unión, y luego aumenta la difusión para dispersar la interfaz y aumentar el espesor de

la capa de interfaz. Y aquí es donde el endurecimiento del plástico es también la tecnología clave para preparar

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