01 Potenciador

Los agentes de refuerzo pueden mejorar significativamente la resistencia y la rigidez de los materiales, la mayoría de los cuales son de alta resistencia, sustancias inertes fibrosas, tales como fibra de vidrio y fibra de carbono, entre los cuales la cantidad de fibra de vidrio es relativamente grande, porque es de color blanco, se puede ajustar de acuerdo con el color del producto, y se utiliza También es muy conveniente para levantarse.

02 Relleno

El objetivo de añadir un material inerte al material es aumentar la calidad y reducir el coste. También puede mejorar el rendimiento del procesado y algunas propiedades físicas del material, como la contracción, la resistencia, la resistencia a la temperatura y la resistencia a la corrosión. Aquí solemos utilizar carbonato cálcico activado, polvos de talco, wollastonita, mica, etc.

03 Ignífugo

El retardante de llama es un tipo de agente auxiliar que puede prevenir la combustión, y se divide principalmente en dos categorías: de tipo aditivo y de tipo reactivo. Los retardantes de llama de tipo aditivo se subdividen en retardantes de llama que contienen halógenos y retardantes de llama sin halógenos, que suelen añadirse a los materiales en forma de aditivos, y simplemente se mezclan físicamente con los materiales. El tipo reactivo es más complicado, generalmente un monómero que contiene elementos ignífugos y grupos reactivos en la molécula, que pueden unirse químicamente a la cadena molecular de la resina y formar parte de ella. El tipo reactivo es más complicado y costoso, y aún no se ha utilizado ampliamente.

04 Endurecedor

Puede mejorar la resistencia al impacto y la tenacidad de los materiales, también conocido como agente endurecedor. A menudo utilizamos POE injertado con anhídrido maleico, desarrollado en los últimos años, y también puede seleccionarse EPDM en función de la situación.

05 Plastificante

Los plastificantes pueden reducir la temperatura de fusión, la viscosidad y la dureza de los materiales, aumentar la fluidez y la suavidad, mejorando así las propiedades de procesamiento de los materiales.

06 Colorantes y blanqueadores ópticos

El colorante sirve principalmente para dar color al material y embellecer el producto.

El agente blanqueador fluorescente puede mejorar eficazmente el aspecto, y el efecto es mejor cuando se utiliza junto con el agente colorante.

07 Agente espumante

Los agentes espumantes son sustancias que pueden generar gas y provocar celdillas o huecos en los productos plásticos,y

se dividen en agentes espumantes físicos y agentes espumantes químicos.

La siguiente gran categoría son los estabilizantes, cuya función principal es retrasar y detener la degradación de los materiales bajo la acción de factores físicos y químicos.

08 Estabilizadores térmicos

Los estabilizadores térmicos pueden retrasar o evitar el daño del material y una mayor degradación causada por el calor. Por lo general no se indica, el estabilizador térmico se refiere específicamente al estabilizador utilizado en el procesamiento de cloruro de polivinilo y copolímeros de cloruro de vinilo.

09 Estabilizador de luz

Los estabilizadores de la luz inhiben o debilitan principalmente la fotodegradación de los plásticos y mejoran la resistencia de los productos a la intemperie. Los rayos ultravioleta de la luz solar son los que más dañan los plásticos. Además, las impurezas o cromóforos de los polímeros también pueden promover la degradación fotooxidativa de los polímeros.

10 Antioxidante

Los antioxidantes pueden retrasar o inhibir la degradación oxidativa de los plásticos, y son el tipo más importante de aditivos para la estabilización de plásticos. Casi todas las resinas poliméricas implican la aplicación de antioxidantes. Generalmente se dividen en antioxidantes primarios y antioxidantes auxiliares. La función principal del antioxidante primario es capturar los radicales peroxilo del polímero. El antioxidante auxiliar tiene la función de descomponer los compuestos peroxígenos del polímero, también conocidos como "peróxidos". Descomponedor".

También hay aditivos de procesado, que pueden hacer que el nailon modificado sea fácil de moldear o mejorar el efecto de moldeado durante el procesado. 

11 Lubricante

Los lubricantes pueden reducir la viscosidad de los plásticos y disminuir el coeficiente de fricción entre la masa fundida de nailon modificado y el equipo de procesamiento. Pueden dividirse en dos tipos: lubricantes internos y lubricantes externos. Los lubricantes internos pueden reducir la fricción de las moléculas de polímero y reducir la alta La viscosidad del polímero y reducir el consumo de energía; la lubricación externa reduce la fricción y la adhesión entre el polímero y el equipo de procesamiento, por lo general el lubricante externo no es compatible con el polímero.

12 Agente de liberación

De forma similar al lubricante externo, se forma una fina capa de agente desmoldeante de alta eficacia entre el producto y el molde para que el producto se desprenda por sí solo.

Por muy bueno que sea el nailon modificado, es inseparable de la ayuda de los aditivos modificadores. No sólo necesita aditivos funcionales, sino también aditivos auxiliares. Puede mostrar su potencial cuando se combinan entre sí y se utilizan en la cantidad adecuada.