Se prepararon PM con una proporción 75:25 de LDPE y ABS (mezcla física) y CM con una proporción 75:25:5 de LDPE, ABS y MA (mezcla química) mediante extrusora de doble husillo. El ABS utilizado es un material secundario procesado por medios físicos para mejorar las propiedades mecánicas del PE.
PM mostraba dos fases, el ABS estaba disperso en la matriz de PE, el círculo amarillo punteado mostraba picaduras evidentes, lo que indicaba que el ABS y el PE se despegaban bajo tensión, y la línea roja punteada mostraba un plano liso, lo que indicaba que no había distribución de ABS allí.
Todo ello demuestra que las dos fases de PM mezcladas físicamente no pueden ser bien compatibles.
El PM es una superficie rugosa continua, lo que demuestra que la compatibilidad entre el ABS y el PE es muy buena, y puede desempeñar un papel de refuerzo.
La figura 2 muestra la curva tensión-deformación (a) y el diagrama del módulo de Young (b) de PE, PM, CM y ABS, que se utilizan para caracterizar las propiedades mecánicas del material.
En la figura 2a se observa que la resistencia a la rotura en última instancia de CM es significativamente mayor que la de PM, y la resistencia a la rotura en última instancia de PM es incluso menor que la de PE. Esto se debe a que el ABS mejora la resistencia última a la fractura del PE, pero como el ABS no es compatible con el PM, el material presenta defectos que reducen sus propiedades mecánicas.
La figura 2b muestra que el módulo de Young del PE reforzado con ABS mejora significativamente, y el efecto de mejora del CM es más evidente, lo que también coincide con la conclusión de la imagen SEM.
