Debido a las notables cualidades de barrera que poseen, los films compuestos coextruidos multicapa han acaparado una gran atención en diversos sectores. A lo largo de su fabricación, estas películas se construyen con numerosas capas de diversos materiales, cada una de las cuales contribuye al rendimiento global de barrera. Con el fin de proporcionar una comprensión completa de este importante tema, el propósito de este artículo es investigar el complejo vínculo que existe entre la estructura de las películas compuestas coextruidas multicapa y las cualidades de barrera que poseen para una variedad de perspectivas diferentes.
Estructura de la película y rendimiento de la barrera
La estructura de las películas compuestas coextruidas multicapa es un factor importante a la hora de definir las cualidades de barrera de estas películas. El film está compuesto por varias capas, cada una de las cuales cumple una función distinta, como aumentar la resistencia mecánica del film, conferirle cualidades de barrera a los gases u ofrecerle resistencia a la humedad. Los fabricantes pueden optimizar el rendimiento de la barrera para satisfacer las necesidades de determinadas aplicaciones seleccionando y ordenando cuidadosamente las capas.
Selección de materiales
Cuando se trata de desarrollar calidades de barrera eficaces, la selección de los materiales necesarios para cada capa es de suma importancia. El alcohol vinílico de etileno (EVOH), el tereftalato de polietileno (PET), el cloruro de polivinilideno (PVDC) y la poliamida (PA) son ejemplos de materiales de barrera que se utilizan con frecuencia en la producción de láminas multicapa. Las cualidades de cada sustancia que actúan como barrera contra los gases, la humedad o la luz son distintas entre sí. Mediante la utilización de una estructura multicapa que incorpora una variedad de materiales de barrera, los fabricantes pueden producir películas que poseen cualidades de barrera mejoradas.
Organización y grosor de las capas
El rendimiento de barrera de una película compuesta coextruida multicapa está fuertemente influenciado por la organización de cada capa, así como por el grosor de cada una de ellas. Existe una correlación entre el orden de las capas y la vía de difusión de los gases o la humedad, que a su vez afecta a los índices de permeación de estas sustancias. Además, los fabricantes pueden ajustar la calidad de la barrera modificando el grosor de cada capa. Existe la posibilidad de que capas más finas de materiales de alta barrera mejoren la flexibilidad y abaraten los costes, mientras que capas más gruesas de estos materiales pueden mejorar la resistencia a los gases y la humedad.
Adhesión interfacial
La adhesión entre capas es extremadamente importante para garantizar que las películas compuestas coextruidas multicapa puedan mantener con éxito su integridad. La falta de adherencia interfacial puede provocar la delaminación o la formación de microfisuras, que son perjudiciales para el rendimiento general de la barrera. Para mejorar la adhesión interfacial y garantizar que la estructura de la película se mantenga estable durante un largo periodo de tiempo, se utilizan diversos métodos, como el tratamiento de la superficie y la aplicación de promotores de la adhesión.
Evaluación del rendimiento y caracterización de la barrera
Para evaluar el rendimiento de barrera de las películas compuestas coextruidas multicapa, se utilizan diversos procedimientos de ensayo. La prueba de permeabilidad al oxígeno, la medición de la tasa de transmisión del vapor de agua y el análisis de la transmisión de la luz se incluyen en esta categoría. Los resultados de estas pruebas proporcionan información cuantitativa sobre las cualidades de barrera de la película, lo que permite a los productores evaluar y mejorar las estructuras de sus películas para aplicaciones concretas.
Los recientes avances en el diseño de la estructura de la película han mejorado aún más las propiedades de barrera de las películas compuestas coextruidas multicapa. Estos avances han sido posibles gracias a los recientes progresos en el diseño de la estructura de las películas. La integración de nanocompuestos o materiales nanoestructurados en una o más capas, por ejemplo, tiene el potencial de aumentar drásticamente el rendimiento de barrera al reducir los índices de permeabilidad. Además, el desarrollo de sistemas de barrera activos, como los secuestradores de oxígeno o los absorbentes de humedad, ha ampliado el espectro de aplicaciones de estas películas.
Cuando se trata de determinar las propiedades de barrera de películas compuestas multicapa coextruidasLa estructura de estas películas es un factor muy importante. Los fabricantes son capaces de adaptar estas películas a los requisitos precisos de la aplicación seleccionando cuidadosamente los materiales, optimizando la disposición y el grosor de las capas, garantizando la adherencia interfacial y utilizando metodologías de diseño avanzadas. Para el desarrollo de materiales de envasado de alto rendimiento en industrias como la alimentaria, la farmacéutica y la electrónica, es necesario conocer a fondo el complejo vínculo que existe entre la estructura de la película y el rendimiento de barrera de la misma.
