1. Es importante tener un conocimiento básico de los agentes endurecedores. Los agentes endurecedores son compuestos que se añaden al nailon para aumentar su dureza, resistencia y resistencia al impacto. Estas sustancias refuerzan las características mecánicas de la matriz de nailon al actuar como refuerzos en su interior. Los elastómeros, termoplásticos y fibras como el vidrio o el carbono se emplean frecuentemente con el nailon como agentes endurecedores. Las cualidades requeridas y el uso particular del material de nailon determinan la elección del agente endurecedor.
2. Compatibilidad y dispersión: Es esencial confirmar que los agentes endurecedores son compatibles con el polímero base antes de añadirlos al nailon. La separación de fases provocada por la incompatibilidad puede reducir la eficacia del agente endurecedor. El ingrediente endurecedor suele mezclarse previamente con la resina de nailon en un proceso de composición para obtener una dispersión óptima. Este procedimiento consiste en fundir la resina de nailon y añadir uniformemente el ingrediente endurecedor. Una vez enfriada, la mezcla resultante se granula para su posterior procesamiento.
3. Mezcla por fusión: Una técnica típica para añadir productos químicos endurecedores al nailon es la mezcla por fusión. En este procedimiento, el agente endurecedor y la resina de nailon se introducen en una extrusora y se combinan después de fundirse. La extrusora consta de un barril y un tornillo que cizalla y calienta el material a medida que avanza. El cizallamiento permite una mezcla y dispersión óptimas, mientras que el calor funde la resina de nailon y el ingrediente endurecedor. Tras enfriarse y solidificarse, el líquido fundido se transforma en gránulos u otras formas deseables.
4. Agentes endurecedores reactivos: Los agentes endurecedores reactivos se emplean ocasionalmente para reforzar el enlace entre el agente endurecedor y la matriz de nylon. Estas sustancias tienen grupos funcionales que pueden reaccionar durante el proceso de fusión con la resina de nailon. El contacto entre el agente endurecedor y la matriz de nailon se hace más fuerte como resultado de la formación de enlaces químicos durante la reacción. Esto mejora las cualidades mecánicas generales del material, incluida su resistencia a la tracción y a los impactos.
5. Post-tratamiento: Para mejorar aún más las cualidades del material de nailon, se puede utilizar un postratamiento después del procedimiento de mezcla fundida. Esto puede implicar técnicas como el recocido, en el que el material se calienta y luego se enfría gradualmente para reducir las tensiones internas y mejorar la cristalinidad. En el postratamiento, también pueden utilizarse métodos de modificación de la superficie para mejorar la adherencia entre la matriz de nailon y el agente endurecedor. Si se realizan estos procedimientos adicionales, se puede aumentar la eficacia de los agentes endurecedores asegurándose de que se incorporan completamente al material de nailon.
Para dotar al nailon de las cualidades mecánicas adecuadas, hay que elegir cuidadosamente los productos químicos endurecedores, comprobar su compatibilidad y mezclarlos en la masa fundida. Estos aditivos permiten a los fabricantes crear materiales de nailon con mayor dureza, resistencia y resistencia a los impactos. Cuando se necesitan materiales resistentes y de alto rendimiento, como en los sectores de automoción, aeroespacial y bienes de consumo, los agentes endurecedores son esenciales. Los ingenieros y fabricantes pueden adaptar mejor las características de los materiales de nailon a determinadas aplicaciones si conocen el procedimiento de adición de agentes endurecedores, lo que mejora el rendimiento y la fiabilidad de sus productos.
