Las cualidades mecánicas del nailon pueden mejorarse considerablemente añadiendo cargas como fibras de vidrio y endurecedores. Sin embargo, el fenómeno de las "fibras flotantes" se produce con frecuencia durante el proceso de moldeo por inyección del nailon reforzado con fibra de vidrio. La fibra expuesta, también conocida como fibra flotante, se refiere a la fibra de vidrio que queda expuesta en la superficie de un producto y que suele ser rugosa. El uso de tales artículos está restringido debido a la fibra de vidrio expuesta. A continuación se analizan las causas del fenómeno de la "fibra flotante" y sus posibles soluciones.

Por qué se produce el fenómeno de la "fibra flotante

01 Diferencia en la densidad del material base y de la fibra de vidrio

Debido a las diferencias de fluidez y densidad entre la fibra de vidrio y la resina, que existen a lo largo del flujo de fusión del plástico, ambas tienden a separarse, con la resina hundiéndose en el interior y la fibra de vidrio flotando en la superficie, lo que da lugar al fenómeno conocido como "fibra de vidrio expuesta."

02 Mala compatibilidad entre el nailon y la fibra de vidrio

Las variaciones locales de viscosidad serán el resultado de que la masa fundida plástica esté sometida a las fuerzas de fricción y cizallamiento del tornillo, la boquilla, el canal y la compuerta a lo largo del proceso de flujo y, al mismo tiempo, se destruirá la capa de interfaz en la superficie de la fibra de vidrio. La interfaz se comporta mejor cuanto menor es la viscosidad de la masa fundida. La fuerza de unión entre la fibra de vidrio y la resina disminuye con la gravedad de la degradación de la capa. La fibra de vidrio se acumulará progresivamente en la superficie y quedará expuesta cuando la fuerza de adherencia sea lo suficientemente baja como para liberarla del agarre de la matriz de resina.

03 Efecto fuente,

Se creará un efecto de "fuente" cuando la masa fundida de nailon se inyecte en el molde, haciendo que la fibra de vidrio fluya desde el interior hacia el exterior y entre en contacto con la superficie de la cavidad. La fibra de vidrio, ligera y de rápida condensación, se congela inmediatamente debido a la baja temperatura de la superficie del molde; si no queda completamente envuelta por la masa fundida a tiempo, quedará expuesta y creará "fibras flotantes".

Por lo tanto, el desarrollo del fenómeno de la "fibra flotante" está relacionado con el proceso de moldeo, que es muy complicado y desconocido, así como con la composición y las propiedades de los materiales plásticos.

Un remedio para la "fibra flotante"

01 Componente del molde

Para atenuar la reacción visual a la exposición a la fibra de vidrio, la superficie exterior del producto se hace a propósito mate o grabada.

02 Aumentar la compatibilidad del nailon con la fibra de vidrio

Añadir compatibilizadores, dispersantes y lubricantes, como el agente de acoplamiento de silano, el compatibilizador de injerto de anhídrido maleico, el lubricante de ácido graso y ciertos agentes contra la exposición de la fibra de vidrio producidos localmente o importados, etc., al material de moldeo a través de Estos aditivos se utilizan para mejorar la exposición de la fibra de vidrio mediante la mejora de la compatibilidad de la fibra de vidrio y la resina, la uniformidad de la dispersión, la fuerza de unión de la interfaz y la reducción de la separación de la fibra de vidrio y la resina. Según los estudios, en comparación con la matriz sin el compatibilizador, la compatibilidad de la fibra de vidrio modificada en la matriz mejora considerablemente.

03 Mejores circunstancias para el proceso de moldeo

① Tasa de llenado Boost

La fibra de vidrio y el plástico tienen diferentes velocidades de flujo después de acelerar, sin embargo, en comparación con la inyección a alta velocidad, la fracción de esta variación de velocidad relativa es mínima.

② Aumentar la temperatura del molde.

El mejor impacto es éste. Para disminuir la resistencia al contacto y reducir la diferencia de velocidad entre la fibra de vidrio y el plástico, hay que aumentar la temperatura del molde. Y a medida que fluye el plástico, hacer que la capa fundida central sea lo más gruesa posible, y las capas de piel de cada lado lo más finas que se pueda, exactamente igual que la orilla lisa de un río no podría soportar las ramas. Esta idea se aplica en el proceso de moldeo de alta velocidad y alta temperatura RHCM para proporcionar la apariencia de que no hay fibras flotantes.

③ Bajar la temperatura de la parte dosificadora del tornillo para disminuir la cantidad de sol.

Esto reduce la probabilidad de que las fibras de vidrio y plástico puedan separarse. En general, influye poco durante el funcionamiento real y es el que menos afecta a las fibras flotantes. Las quemadas, sin embargo, están bien cuidadas por éste. Esto se debe al hecho de que la adición de fibra de vidrio hace que sea fácil de obstruir el canal de escape, por lo que es difícil de escape en la conclusión, y la fibra de vidrio es fácil de quemar en una atmósfera con alta presión y gas de oxígeno de alta.