La mayoría de los sistemas de mezcla de polímeros son sólo parcialmente compatibles. El rendimiento del sistema de mezcla se verá afectado si la fuerza de unión entre los componentes de la mezcla es inadecuada, impidiendo que la tensión y el esfuerzo se transporten y distribuyan eficazmente entre las dos fases. bastante pobre. Para abordar la compatibilidad del sistema de mezcla de polímeros, debe introducirse la tecnología de compatibilizadores.
(1) Selector de compatibilidad
El compatibilizador puede estar disperso en dos o más copolímeros y es un copolímero en bloque o un copolímero de injerto creado por copolimerización de dos monómeros del polímero de la mezcla, o comprende un grupo funcional que interactúa químicamente con los constituyentes de la mezcla. Reducir la tensión interfacial, impedir que la fase dispersa se coagule, mantener la estructura de fase establecida y mejorar la compatibilidad de dos o más polímeros son funciones del copolímero entre las superficies de los polímeros mezclados.
Para tener una alta compatibilidad, las masas moleculares relativas del compatibilizador y de la mezcla adecuada deben coincidir. Los copolímeros dibloque suelen tener mayor compatibilidad que los copolímeros tribloque. Por ejemplo, las mezclas de PE y PP tienen poca resistencia mecánica. Su resistencia mecánica disminuirá si se añaden de 4% a 8% de copolímero en bloque de PE y PP (PE-b-PP) a la mezcla de PE y PP como compatibilizador. Se puede aumentar significativamente la intensidad. Otro ejemplo es la función compatibilizadora del SEBS en los sistemas de mezcla PE/PS, PP/PS y PET/PE.
(2) La función del compatibilizador
El compatibilizador desempeña una función similar a la del agente de acoplamiento, ya que puede mejorar el rendimiento general de la mezcla de polímeros reduciendo la separación de fases, aumentando la homogeneidad del sistema de mezcla e incrementando la compatibilidad polímero-polímero. Los compatibilizadores reactivos y no reactivos son las dos categorías principales.
①Las siguientes operaciones ayudan al compatibilizador no reactivo a conseguir su efecto:
Se incluye en el sistema de mezcla como tercer componente para reducir la energía interfacial entre las dos fases.
③Se favorece una dispersión más rápida de las fases y se evita la reaglomeración de la fase dispersa.
El compatibilizador puede añadirse para crear la estructura morfológica ideal de mar-isla o mar-mar, así como las estructuras necesarias de fase dispersa estratificada, fase dispersa fibrosa y red interpenetrante. Por ejemplo: Cuando se mezclan PEO y otras resinas hidrófilas, como ABS, PS, PP y PVC, se crea una fase de dispersión laminar de PEO.
El compatibilizador puede añadirse para crear la estructura morfológica ideal de mar-isla o mar-mar, así como las estructuras necesarias de fase dispersa estratificada, fase dispersa fibrosa y red interpenetrante. Por ejemplo: En el método de mezcla PA/HDPE, la fase dispersa laminar PEO se crea durante la mezcla de ABS, PS, PP, PVC y otras resinas hidrófobas con la resina hidrófila PEO, lo que confiere a la mezcla cualidades antiestáticas persistentes. La fase dispersa PA puede extenderse en el sistema de mezcla en forma de copos gracias a la aplicación del compatibilizador PE-g-MAH, lo que también favorece que el material de mezcla tenga altas cualidades de barrera.
Anhídrido maleico sobre copolímero de injerto de polietileno o polipropileno es un compatibilizador de uso frecuente que puede utilizarse para modificar la mezcla de PE/PA, PP/PA, EPDM/PA y PP/POE.
