Wenn wir von mehrschichtigen co-extrudierten Folien sprechen, meinen wir co-extrudierte Folien mit drei oder mehr Schichten und Barriereelementen.
Dieser Folientyp bietet viele Vorteile, darunter eine hohe Barriere, eine starke Funktion, niedrige Kosten, eine flexible Struktur, hohe Festigkeit und die Abwesenheit von Schadstoffen. Dieses Material eignet sich für den Einsatz in allen flexiblen Verpackungsindustrien, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Lebensmittel, Chemikalien des täglichen Bedarfs, Getränke, Medikamente, Elektroartikel, Schutzfolien und andere Anwendungen.
Hohe Barriere: Die Barriereeigenschaften der verschiedenen Kunststoffe unterscheiden sich voneinander. Um eine hohe Barrierewirkung gegenüber Sauerstoff, Wasser, Kohlendioxid, Gerüchen und anderen Stoffen zu erzielen, mehrschichtige co-extrudierte Folien verwendet werden.
Zu den starken Merkmalen gehören Öl- und Feuchtigkeitsbeständigkeit, Beständigkeit gegen hohe Kochtemperaturen bis zu 120 Grad Celsius, Gefrierbeständigkeit bei niedrigen Temperaturen, Qualitätserhaltung, Frischeerhaltung und Geruchserhaltung.
Aufgrund des einfachen Herstellungsverfahrens können die Kosten für Mehrschichtfolienprodukte im Vergleich zu anderen Verbundfolien um zehn bis zwanzig Prozent gesenkt werden.
Ein flexibles Tragwerkskonzept ermöglicht die Verwendung einer Vielzahl von Tragwerkskonstruktionen, um eine Vielzahl von Qualitätssicherungsstandards zu erfüllen.
Während der Verarbeitungsphase weisen mehrschichtige coextrudierte Folien die Eigenschaften der Verstreckung auf, die zu ihrer hohen Festigkeit beitragen. Es ist möglich, die Festigkeit des Kunststoffs nach der Verstreckung zu erhöhen, was dazu führt, dass das Material eine Verbundfestigkeit aufweist, die höher ist als die von Standardkunststoffverpackungen.
Es gibt keine Umweltverschmutzung, da es keine Probleme mit Lösungsmittelrückständen gibt, und es ist umweltverträglich und grün.
Eine symmetrische Struktur und eine asymmetrische Struktur sind beide Bestandteile der Struktur der mehrschichtigen coextrudierten Folie. Die Sperrschicht, die Klebstoffschicht und die Trägerschicht sind die drei verschiedenen Arten von Funktionsschichten, aus denen die symmetrische Strukturschicht besteht.
Um einer Vielzahl von Verpackungsanforderungen gerecht zu werden, ist die Sperrschicht dafür verantwortlich, die Barriereeigenschaften des Folienmaterials zu verändern. Dies wird durch die Veränderung des Materials und der Dicke der Barriereschicht erreicht. Eine Reihe von Barrierematerialien wie PA, EVOH, PVDC und andere werden in der Industrie häufig verwendet. Die Barriereschicht erfüllt eine Reihe von Aufgaben, wie z. B. das Verhindern des Austretens von Öl, das Verhindern des Eindringens von Sauerstoff und das Verhindern des Eindringens von Feuchtigkeit.
Schicht der Unterstützung: Im Allgemeinen bestehen symmetrische Strukturmaterialien aus zwei Trägerschichten. Da es sich um eine Heißsiegelschicht handelt, wird die innere Schicht zum Zweck des Heißsiegelns verwendet. Zusätzlich kann die äußere Schicht zum Bedrucken verwendet werden, wodurch sie zu einer Druckschicht wird, oder sie kann direkt als Außenschicht der Verpackungsfolie verwendet werden. Es ist wichtig, dass die Trägerschicht eine ausgezeichnete mechanische Festigkeit, Heißsiegelfähigkeit, Wasserdampfbarrierefunktion, Transparenz und Bedruckbarkeit aufweist. Diese Schicht wird in der Regel aus LDPE oder einer Kombination aus LDPE und LLDPE hergestellt, die beide Verbundmaterialien sind.
Um eine ausreichende Schälkraft zwischen den Schichten zu gewährleisten, ist die Klebeschicht dafür verantwortlich, die Sperrschicht und die Trägerschicht fest miteinander zu verbinden. In den meisten Fällen werden bei der Auswahl des Materials und der Dicke der Klebstoffschicht die Materialien der Trägerschicht und der Sperrschicht sowie die erforderliche Haftfestigkeit berücksichtigt. Es ist notwendig, den Klebstoff zu identifizieren, der für die Klebeschicht verwendet wurde.
Die meisten mehrschichtigen koextrudierten Verbundfolien verwenden Polyolefinkombinationen als primäre Bausteine. Die derzeit am häufigsten verwendeten Strukturen sind folgende: PE/PE, PE/EVA/PP, LDPE/Klebeschicht/EVOH/Klebeschicht/LDPE, und LDPE/Klebeschicht/EVOH/EVOH/EVOH/Klebeschicht/LDPE.
Bei der Extrusionstechnik ist es möglich, die Dicke der einzelnen Schichten anzupassen. Folien mit unterschiedlichen Barriereeigenschaften können flexibel gestaltet werden, indem die Dicke der Barriereschicht verändert und eine breite Palette von Barrierematerialien verwendet wird. Auch die Materialien, aus denen die Heißsiegelschicht besteht, können flexibel ausgetauscht werden, um den Anforderungen verschiedener Verpackungsarten gerecht zu werden. Die Mehrschichtigkeit und Multifunktionalität dieser Art von Co-Extrusionsverbund wird in Zukunft der Hauptentwicklungspfad für Verpackungsfolien sein, aber dies wird von der Nachfrage bestimmt.
