Compounding-Zusatzstoffe
Als ein im 20. Jahrhundert entwickeltes Material haben sich Polymere aufgrund ihrer überragenden umfassenden Eigenschaften, ihrer relativ kostengünstigen Formbarkeit und ihres extrem breiten Anwendungsspektrums rasch weiterentwickelt. Da die Nachfrage steigt, werden auch die Anforderungen der Menschen an Polymere immer höher. Allerdings haben die Polymerwerkstoffe selbst einige Mängel und können die Anforderungen nicht erfüllen. Um ihre eigenen Unzulänglichkeiten zu überwinden und die ständig steigenden Anforderungen zu erfüllen, müssen die Polymere modifiziert werden.
Der Zweck der Polymermodifikation besteht darin, die Leistung von Polymermaterialien erheblich zu verbessern, ihnen neue Funktionen zu verleihen, die Anwendungsbereiche von Polymeren zu erweitern und den industriellen Anwendungswert von Polymeren zu erhöhen.
Misch- und Legierungstechnologie
Die Misch- und Legierungstechnologie bezieht sich auf das Mischen von zwei oder mehr Polymeren in einem bestimmten Verhältnis, das Hinzufügen eines bestimmten Anteils an Modifikatoren und das anschließende Mischen und Vergolden durch chemische, physikalische oder andere Verfahren. Die mit dieser Technologie gewonnenen modifizierten Kunststoffe weisen häufig eine stark verbesserte Verarbeitungsleistung, mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit, Flammschutz usw. auf. Sie sind eine der aktivsten Sorten in der Kunststoffindustrie und finden breite Anwendung in Präzisionsinstrumenten und Bürogeräten. Darüber hinaus werden sie auch für Verpackungsmaterialien, Baumaterialien und andere Bereiche verwendet.
COACE ADC/BDC, etc. kann die Kompatibilität und Dispersion zwischen Speziallegierungen verbessern und hat einen großen Einfluss auf die Verbesserung der Legierungseigenschaften.
Elektret Master-Batch
Unter Verwendung von Polypropylen als Grundstoff werden spezielle Additive verwendet, um eine gleichmäßige Dispersion der Additive im Masterbatch zu erreichen. Während des Spinnprozesses von schmelzgeblasenem Stoff kann die Zugabe von 2-5% den Gehalt an schmelzgeblasenen Vliesstoffen effektiv erhöhen. Die Dichte und Tiefe der Energiefalle zur Akkumulation der mittleren Ladung kann die umfassende Filtrationseffizienz und den thermischen Dämpfungswiderstand des schmelzgeblasenen Vliesstoffs verbessern. Dies ermöglicht es, den Widerstand von Vliesstoffen zu verringern und die Filtrationseffizienz von Vliesstoffen bei gleicher Faserfeinheit und gleichem Gewicht zu verbessern. Bei medizinischen Masken, Elektret-Schmelzblasgeweben mit Elektret-Masterbatch und Elektret-Hochspannungsbehandlung ist diese Schicht das Kernstück.
COACE EM-1 ist ein Elektret-Masterbatch, das auf ein PP-Meltblown-Tuch aufgetragen wird, das die freie Ladung, die während des Elektretens entsteht, effektiv adsorbieren kann und eine lange Lebensdauer hat, und das in der Maskenproduktion verwendet werden kann.
Abbaubares Material Kompatibilisator
Schmelzklebstoff
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Klebstoff für Hochbarrierematerial
Modell Nr.: K2B
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Der Klebstoff für Hochbarrierematerial ist ein vielseitiges und zuverlässiges Bindemittel, das die Haftung, die Barriereleistung und den Schutz von Hochbarrierematerialien verbessert.
Hellgelbe Pellet-Kompatibilisatoren für PC/ABS-Legierungen
Modell-Nr.: KS-03
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Coace® KS-03 ist ein Styrol-Acrylnitril-Maleinsäureanhydrid-Copolymer.
Mehrschichtige koextrudierte Folien Zusatzstoff
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Zu den Vorteilen mehrschichtiger coextrudierter Folien gehören längere Haltbarkeit, Qualitätserhaltung, Produktsicherheit und Kosteneffizienz.
Klebstoffe für Verbundwerkstoffe
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Hochleistungs-Barrierekleber
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Das Hauptmaterial von COACE's K2B enthält Vinylacetatmonomer in der Molekülkette, das die Kristallinität von Polyethylen reduziert und die Heißsiegelleistung der Verbundfolie weiter verbessert.
