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Modell-Nr.: PPH,Y1500

Einführung:

Coace® PPH,Y1500 ist ein Homopolypropylenharz mit sehr hoher Fließfähigkeit, enger Molekulargewichtsverteilung und ausgezeichneter Spinnbarkeit.

Modell-Nr.: BDC

Einführung:

BDC ist ein Styrol-Butadien-Copolymer, das Epoxidgruppen enthält und ein gelbliches Aussehen hat.

Modell-Nr.: BDC

Einführung:

BDC ist ein Styrol-Butadien-Copolymer, das Epoxidgruppen enthält und ein gelbliches Aussehen hat.
 

Modell-Nr.: BDC

Einführung:

BDC ist ein Styrol-Butadien-Copolymer, das Epoxidgruppen enthält und ein gelbliches Aussehen hat.

Modell-Nr.: ADC

Einführung:

ADC ist ein chemisch modifiziertes Acrylnitril-Styrol-Acrylat-Copolymer mit einem hohen Gehalt an Epoxidgruppen

Modell-Nr.: K2G

Einführung:

K2G ist ein universell einsetzbares EVA-g-MAH-Produkt mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften.
K2G ist ein Produkttyp, der durch Aufpfropfen von Maleinsäureanhydrid (MAH) auf ein Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA) hergestellt wird. Durch dieses Verfahren entsteht ein Produkt mit hervorragenden umfassenden Eigenschaften, d. h. es eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen. Die ausgezeichneten umfassenden Eigenschaften von K2G machen es zu einem vielseitigen Produkt, das in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden kann. So kann es zum Beispiel bei der Herstellung von Verpackungsmaterialien wie Folien und Beuteln sowie bei der Produktion von Automobilteilen wie Türdichtungen und Dichtungen verwendet werden. Außerdem kann K2G bei der Herstellung von Draht- und Kabelbeschichtungen, Klebstoffen und sogar bei der Formulierung bestimmter Arten von Lacken und Farben verwendet werden.

Modell-Nr.: K2D

Einführung:

Coace® K2D ist ein chemisch modifiziertes Polyethylen, das eine ausgezeichnete Haftung auf Folie, Papier und anderen polaren Substraten bietet.
Die Verwendung von Coace® K2D kann viele Vorteile bei Anwendungen bieten, bei denen eine Haftung auf polaren Substraten erforderlich ist. So kann es beispielsweise bei der Herstellung von Verpackungsmaterialien wie flexiblen Folien, Laminaten und Beuteln verwendet werden. Seine Fähigkeit, gut auf Folie und Papier zu haften, kann dazu beitragen, die Unversehrtheit und Sicherheit des verpackten Produkts zu gewährleisten, und es kann auch dazu beitragen, die Haltbarkeit verderblicher Waren zu verlängern, indem es eine starke Barriere gegen Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse bildet. Insgesamt ist Coace® K2D ein nützliches Material für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen eine starke Haftung auf polaren Substraten erforderlich ist, und seine chemische Modifikation ermöglicht eine hervorragende Leistung in diesen Situationen.  

Modell-Nr.: K2L

Einführung:

Coace ® K2L ist ein mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Komposit-Polyolefin. Es wurde entwickelt, um eine zuverlässige Bindungsstärke in Coextrusionsprozessen für Verbundwerkstoffe wie Aluminium-Kunststoffplatten, Metall-Kunststoffrohre usw. zu entwickeln.
Coace ® K2L ist ein mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Komposit-Polyolefin. Es wurde entwickelt, um eine zuverlässige Bindungsstärke in Coextrusionsprozessen für Verbundwerkstoffe wie Aluminium-Kunststoffplatten, Metall-Kunststoffrohre usw. zu entwickeln. Die Maleinsäureanhydrid-Komponente in SANMA stellt funktionelle Gruppen bereit, die mit anderen Materialien reagieren können, um chemische Bindungen zu bilden und eine starke Grenzflächenhaftung zwischen den Schichten zu schaffen. Dies führt zu verbesserten mechanischen Eigenschaften, wie z. B. einer erhöhten Zug- und Biegefestigkeit sowie einer verbesserten Beständigkeit gegen Delamination. SANMA wird häufig in Kombination mit anderen Materialien wie Polyethylen oder Polypropylen verwendet, um eine mehrschichtige Verbundstruktur zu schaffen, die die wünschenswerten Eigenschaften der einzelnen Materialien kombiniert. Die Verwendung von SANMA in Coextrusionsverfahren ermöglicht die Herstellung von leichten, hochfesten Verbundwerkstoffen, die sich ideal für eine Reihe von Anwendungen eignen, z. B. für Automobilteile, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und Konsumgüter. Insgesamt ist SANMA ein wichtiger Werkstoff für die Entwicklung einer zuverlässigen Verbundfestigkeit in Coextrusionsverfahren für Verbundwerkstoffe. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von starken und dauerhaften Verbundwerkstoffen, die einer Reihe von rauen Umgebungen und Betriebsbedingungen standhalten können.

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