Die Verwendung von Coace® K2D kann viele Vorteile bei Anwendungen bieten, bei denen eine Haftung auf polaren Substraten erforderlich ist. So kann es beispielsweise bei der Herstellung von Verpackungsmaterialien wie flexiblen Folien, Laminaten und Beuteln verwendet werden. Seine Fähigkeit, gut auf Folie und Papier zu haften, kann dazu beitragen, die Unversehrtheit und Sicherheit des verpackten Produkts zu gewährleisten, und es kann auch dazu beitragen, die Haltbarkeit verderblicher Waren zu verlängern, indem es eine starke Barriere gegen Feuchtigkeit und andere Umwelteinflüsse bildet. Insgesamt ist Coace® K2D ein nützliches Material für eine Vielzahl von Anwendungen, bei denen eine starke Haftung auf polaren Substraten erforderlich ist, und seine chemische Modifikation ermöglicht eine hervorragende Leistung in diesen Situationen.  

Coace ® K2L ist ein mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Komposit-Polyolefin. Es wurde entwickelt, um eine zuverlässige Bindungsstärke in Coextrusionsprozessen für Verbundwerkstoffe wie Aluminium-Kunststoffplatten, Metall-Kunststoffrohre usw. zu entwickeln. Die Maleinsäureanhydrid-Komponente in SANMA stellt funktionelle Gruppen bereit, die mit anderen Materialien reagieren können, um chemische Bindungen zu bilden und eine starke Grenzflächenhaftung zwischen den Schichten zu schaffen. Dies führt zu verbesserten mechanischen Eigenschaften, wie z. B. einer erhöhten Zug- und Biegefestigkeit sowie einer verbesserten Beständigkeit gegen Delamination. SANMA wird häufig in Kombination mit anderen Materialien wie Polyethylen oder Polypropylen verwendet, um eine mehrschichtige Verbundstruktur zu schaffen, die die wünschenswerten Eigenschaften der einzelnen Materialien kombiniert. Die Verwendung von SANMA in Coextrusionsverfahren ermöglicht die Herstellung von leichten, hochfesten Verbundwerkstoffen, die sich ideal für eine Reihe von Anwendungen eignen, z. B. für Automobilteile, Komponenten für die Luft- und Raumfahrt und Konsumgüter. Insgesamt ist SANMA ein wichtiger Werkstoff für die Entwicklung einer zuverlässigen Verbundfestigkeit in Coextrusionsverfahren für Verbundwerkstoffe. Seine einzigartigen Eigenschaften machen es zu einer idealen Wahl für die Herstellung von starken und dauerhaften Verbundwerkstoffen, die einer Reihe von rauen Umgebungen und Betriebsbedingungen standhalten können.