Als Basismaterial wird EPDM-Kautschuk hauptsächlich für die Modifikation von Nylon verwendet. Hoher Elastizitätsmodul, Ermüdungsfestigkeit und Alterungsbeständigkeit des Klebers.
1. PA-Verstärkung und -Verbesserung
2. PA-Komposit-Füllung
3. PA gemischt mit Polypropylen und Polyethylen als Goldkompatibilisator
| Modell | Schmelzindex | Veredelungsrate | Dichte g/m3 | Charakteristisch |
| W1P | - | Mitte | 0.87 | Holz-Kunststoff-Verbundwerkstoff |
| W1P-2 | 0.1-0.6 | Hoch | 0.87 | Raucharmes, halogenfreies, flammhemmendes Kabelmaterial, Klebeharz |
Mit Maleinsäureanhydrid (MAH) gepfropfter Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM) wurde durch Schmelzinterkalation in einem Torque-Rheometer als Kompatibilisator hergestellt. Die Auswirkungen der Kompatibilisatoren auf verschiedene Eigenschaften von Nitrilkautschuk/Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (NBR/EPDM) in unterschiedlichen Verhältnissen wurden untersucht. Die Ergebnisse zeigen, dass bei Verwendung von 10 Teilen Kompatibilisierungsmittel die Leistungsverbesserung des kombinierten Kautschuks mit einem kombinierten Verhältnis von 8:2 gering ist und dass das Dispersionsproblem von Nitrilbutadienkautschuk (NBR) bei dessen Verwendung gelöst werden muss; das kombinierte Verhältnis von 6:4 Die Eigenschaften des kombinierten Kautschuks haben sich verschlechtert, und die Menge des hinzugefügten Kompatibilisierungsmittels muss bei der Verwendung reduziert werden; die Vulkanisationsleistung, die Ölbeständigkeit und die Druckverformungsrestleistung des kombinierten Kautschuks mit einem kombinierten Verhältnis von 7:3 sind leicht reduziert, aber die Dispersion des Kautschuks Die mechanischen Eigenschaften, die Wärme- und Sauerstoffalterungsbeständigkeit und die Ozonbeständigkeit wurden erheblich verbessert.
Um die Ablationsbeständigkeit der Wärmedämmschicht in EPDM zu verbessern, wurde Maleinsäureanhydrid-gepfropftes EPDM (EPDM-gMAH) als Kompatibilitätsmittel zwischen der Matrix und dem anorganischen Füllstoff verwendet. Die mechanischen Eigenschaften und die Ablationsbeständigkeit des Materials wurden mit Hilfe einer Zugprüfmaschine, eines Mehrstationen-Oxyacetylen-Ablationsprüfgeräts, eines thermogravimetrischen Analysators und eines Rasterelektronenmikroskops untersucht. Die Testergebnisse zeigen, dass nach der Zugabe von EPDM-g-MAH die Ablationsrate und die Massenablation der Wärmedämmschicht in EPDM abnimmt und mit der Zunahme des EPDM-g-MAH-Gehalts die Ablationsrate steigt. Die Kohlenstoffschicht wird auch dichter und gleichmäßiger. Wenn der Massenanteil von EPDM-g-MAH 9,5% und 14,3% beträgt, werden die mechanischen Eigenschaften der inneren Wärmedämmschicht aus EPDM erheblich verbessert. Unter ihnen, wenn der Massenanteil von EPDM-g-MAH ist 14,3%, die umfassende Leistung des EPDM innere Wärmedämmung Schichtmaterial ist die beste, die Dehnung bei Bruch ist 7,8 mal, die um 1,191 mal erhöht; die Zugfestigkeit ist 6,7MPa, die um 71,8% erhöht; Die Korrosionsrate war 0,079 9mm-s-1, ein Rückgang von 17,2%. Dieses Ergebnis wird die Anwendung weiterer neuartiger Füllstoffe in EPDM-Materialien unterstützen.
Maleinsäureanhydrid-gepfropfter Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk (EPDM-g-MAH) auf die Eigenschaften der inneren Isolierschicht aus EPDM-Kautschuk
