Um die Entflammbarkeit des Materials zu verringern und die Sicherheit bei der Handhabung und dem Transport der Artikel zu erhöhen, wird flammhemmendes PP für Produktverpackungen verwendet.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass jedes der drei Materialien - modifiziertes PP, POE-Polyolefin-Elastomer und EPDM - unterschiedliche Vorteile und Einsatzmöglichkeiten bietet.
Glasfaserverstärkte PA-Kunststoffe verfügen über eine Reihe entscheidender Eigenschaften, die sie in einer Vielzahl von Branchen sehr begehrt machen.
Die Extrusionstemperatur von Nylon-Doppel-6-Compounding-Single-6-plus-Fasern muss unter Kontrolle gehalten werden, um qualitativ hochwertige Produkte mit den erforderlichen mechanischen und leistungsbezogenen Eigenschaften herzustellen.
Die Qualität des Endprodukts kann durch Blasen im modifizierten Nylonspritzguss erheblich beeinträchtigt werden.
Thermoplastisches Vulkanisat (TPV), das in der realen Fertigung einen hohen Anwendungswert hat, kann durch Vernetzung von PP mit einem Elastomer hergestellt werden. Für die Herstellung von TPV wird POE mit Vinylsilan kombiniert, in PP verteilt und hydrolysiert.
Maleinsäureanhydrid auf Polyethylen- oder Polypropylen-Pfropfcopolymeren ist ein häufig verwendeter Verträglichkeitsvermittler, der zur Modifizierung der Mischung von PE/PA, PP/PA, EPDM/PA und PP/POE verwendet werden kann.
POE weist eine geringe Härte- und Festigkeitsänderung auf und kann anstelle von EVA oder in Kombination mit EVA zur Herstellung halogenfreier flammhemmender Kabelmaterialien verwendet werden.
Mit POE-Folie verkapselte Photovoltaikmodule können einen längeren Produktlebenszyklus und eine höhere Haltbarkeit aufweisen, da sie eine niedrige Wasserdampfübertragungsrate haben, wodurch die durch die Verwendung von EVA-Verkapselungsfolien hervorgerufenen Korrosionsprobleme beseitigt werden.
