Die Materialien im Fahrzeuginnenraum wirken sich nicht nur auf den Gesamtkomfort und die Qualität des Fahrzeugs aus, sondern auch direkt auf die Gesundheit von Fahrer und Insassen. Als Bestandteil des Fahrzeuginnenraums dient die Türverkleidung einer Vielzahl von Zwecken, u. a. dem leichten Öffnen und Schließen der Tür, der Abstützung von Ellbogen und Handgelenken, der Absorption von Schall und Vibrationen, der Staub- und Wasserdichtigkeit und dem Schutz des menschlichen Körpers im Falle eines Aufpralls. Wegen seines starken Geruchs und der Schwierigkeit, sein Aussehen zu verändern, wird es jedoch nur in begrenztem Umfang für Teile des Fahrzeuginnenraums verwendet.

Die Materialien für die Innenausstattung von Kraftfahrzeugen haben aktiv auf die im Jahr 2020 von der Nationalen Entwicklungs- und Reformkommission und anderen Abteilungen veröffentlichten "Stellungnahmen zur weiteren Verstärkung der Kontrolle der Kunststoffverschmutzung" reagiert. In Autotürverkleidungen werden immer mehr modifizierte Polymere verwendet.
Türinnenverkleidungen für Autos werden häufig mit PP+TD-Füllung veredelt und müssen geruchsarm sein. Die enorme Fläche des Produkts motiviert das Streben nach Ebenheit und Biegemodul.

Probleme mit Autotürverkleidungen werden mit dem COACE-Kompatibilisator behoben

1. Geruch vermindern

Ohne die Menge der aktiven MAH-Gruppen zu verringern, hat die Technologieabteilung von Coaces durch sorgfältig ausgewählte Substrate, optimierte Verfahren und laufende Tests einen geruchsarmen speziellen modifizierten Kompatibilisator B2 entwickelt. Im Gegensatz zu einigen ausländischen Unternehmen können wir Hersteller von Automobil-Compounding-Materialien mit Hilfe des B2 problemlos die Kriterien der Stufe 3.5 erfüllen.

Maleinsäureanhydrid wird reaktiv auf Polypropylen gepfropft, um B2 zu erzeugen. Mit Maleinsäureanhydrid gepfropftes Polypropylen kann daher als Brücke dienen, um die Haftung und Kompatibilität von polaren und unpolaren Materialien zu verbessern, da es eine stark polare Seitengruppe namens Maleinsäureanhydrid enthält, die in die Hauptkette des Polypropylens eingeführt wurde. Bei der Modifizierung von PP + Glasfasern kann es nach der Oberflächenbehandlung mit den Glasfasern reagieren, ihre Kompatibilität verbessern und die Zug- und Schlagfestigkeit von Polypropylen erhöhen. Die Dispersion des Füllstoffs und die Kompatibilität des Füllstoffs mit Polypropylen kann durch die Zugabe von PP-Verträglichkeitsvermittler während des Füllvorgangs erheblich verbessert werden. Es handelt sich um einen geruchsarmen PP-Verträglichkeitsvermittler, der bis zu einem gewissen Grad die Normen der Automobilhersteller in Bezug auf den Geruch von Automobilwerkstoffen erfüllt.

2. Verbessern Sie Biegung und Ebenheit

Sie können die erforderliche Menge unseres B1A, PP-g-MAH, zu Autotürverkleidungen hinzufügen, um deren Ebenheit und Biegsamkeit zu erhöhen.

Die folgenden Ergebnisse sind möglich:

Verbessern Sie die Dispersion der Füllstoffe; Verringern Sie den Abstand zwischen TD und Harz und erhöhen Sie die Kompatibilität zwischen Füllstoff und Harz; Erweitern Sie den Abstand zwischen Füllstoff und Harz. An diesem Punkt wird sich das Material biegen und flacher sein, auch wenn der Aufprall etwas geringer ausfällt.

B1A ist ein chemisch funktionalisiertes Polypropylen mit hohem Maleinsäureanhydridgehalt. Gepfropftes Maleinsäureanhydrid verleiht den Basispolymeren Polarität und hervorragende Bindungseigenschaften für eine Vielzahl von Füllstoffen, einschließlich Naturfasern, Glasfasern und mineralischen Füllstoffen.

Für die Herstellung von PP/PA-Mischungen kann es als Kompatibilisierungsmittel für Polypropylen und Polyamid verwendet werden. Darüber hinaus könnte es als Kopplungsmittel für glasfaserverstärktes Polypropylen oder für Verbundwerkstoffe, die als PP/GF bekannt sind, verwendet werden. Der hohe molekulare Füllungsgrad (MFR) von B1A garantiert eine gute Fließfähigkeit des Kopplungsmittels im Zweischneckenextruderverfahren.

Coace ist ein bekanntes Unternehmen, das sich seit mehr als zehn Jahren mit der Erforschung und Entwicklung von Polymermaterialien beschäftigt. Mit mehr als zehn wissenschaftlichen Fachleuten bietet das Unternehmen fachkundige Dienstleistungen zur Modifizierung von Kunststoffen an, die auf die Bedürfnisse jedes einzelnen Kunden zugeschnitten sind. Moderne Produktionsanlagen wie acht reaktive Extrusionslinien und speziell entwickelte Maschinen namhafter deutscher Hersteller sind einer der Hauptvorteile von Coace. Mit Hilfe dieser Ressourcen ist Coace in der Lage, qualitativ hochwertige polymere Werkstoffe herzustellen, die selbst die anspruchsvollsten Anforderungen mit Effizienz und Effektivität erfüllen. Coace verfügt über das Wissen und die Ressourcen, um Ihnen bei jeder Art von Problem zu helfen, sei es bei der Produktionsoptimierung, der Materialauswahl oder dem Produktdesign.